毛皮加工的對象和加工的方法不同，工序的增減、順序、重復次數(shù)要相應地調(diào)整。通過整理使皮板達到輕、薄、軟，毛被松散、靈活、光亮、清潔、無鉤毛、無流沙。下面介紹一下其操作過程:
毛皮加工過程的干燥和整理操作
毛皮經(jīng)鞣制、染色、加脂等濕加工后，需轉(zhuǎn)入毛皮的干燥和整理階段。主要工序有：干燥、回潮、滾軟、鉤軟、磨里、皮板脫脂、漂洗、梳毛、除塵、整修、量尺、驗收等環(huán)節(jié)。
1.干燥經(jīng)鞣制、加脂后的毛皮，其中含水一般在60%以上，而毛皮成品的含水量要求在12%~18%。濕皮的可塑性大，皮纖維未定型，無法進行機械操作，干燥后皮纖維組織定型，便于整理美化。常用干燥方法有4種。
(l)自然干燥將毛皮平放在地面上或?qū)⑵覓煸跅U或繩上，借空氣的自然流動，使皮干燥。
(2)烘房及烘道干燥在烘房或烘道內(nèi)裝有加熟散熱、鼓風、排風設(shè)施，不受環(huán)境氣候影響，具有干燥速度快、效率高的特點。
(3)固定干燥將毛皮固定到木板或框架上，再進行干燥。干燥前皮的含水量控制在30%~40%。
(4)轉(zhuǎn)鼓干燥在轉(zhuǎn)鼓中通入熱風，邊轉(zhuǎn)動邊干燥，既有滾軟作用，又達到干燥的目的。
不論用哪種方法干燥，都要使皮內(nèi)的水分分布均勻，干燥后的皮均要堆置12小時以上，以平衡皮內(nèi)水分。
2.回潮已經(jīng)干燥的皮，因加工的需要，需重新使它吸收水分，稱為回潮或回軟。
濕皮在干燥以后，纖維處于粘結(jié)狀態(tài)，面積收縮，皮身顯得板硬�；爻钡哪康氖鞘垢稍锖蟮拿さ玫竭m當?shù)乃�，變得柔軟，以利于鏟軟等工序的進行。正確回潮，要求皮不宜過干或過浮，全張皮含水均勻，經(jīng)回潮后皮板能拉開，且呈白色為宜。含水為18%~20%。可選用轉(zhuǎn)鼓回潮法、直接噴水回潮法。
3.鉤軟和鏟軟經(jīng)過回潮的毛皮用鏟、鉤軟機、鏟軟機及磨里機等對皮板施以一定的機械操作，使皮纖維松散、伸展，并去掉皮板上的肉渣，通過鏟軟、磨里等操作使皮板盡量地變軟、變薄、變輕，皮板潔凈，同時注意不要使毛根露出，不要掉毛
4.皮板脫脂及漂洗對于一些含。。的毛皮如綿羊磚貂皮等，單靠鞣前準備的脫脂是很不夠的，因為準備工段只能除去表面上的***，***內(nèi)還有大量的***，如果不去除凈，將會影響毛皮的使用。整理階段的皮板脫脂，目前常采用干洗機干洗的方法。
將皮板脫離后的皮放入洗滌劑溶液中洗滌，達到進一步除去毛皮上的污物、雜質(zhì)和油膩，使成品柔軟、豐滿，提高延伸性和透氣性，增加毛被的光澤。漂洗所用的主要設(shè)備為劃槽。技術(shù)條件：液比為30升/張，洗滌劑4克/升，純堿0.5克/升，溫度50℃，時間1小時，pH值9.5~10。
5.滾轉(zhuǎn)、拉伸為了使皮板柔軟，毛被松散、靈活、光亮、潔凈，脫去染色毛皮上的浮色，增加毛被的光澤，需對毛皮進行滾轉(zhuǎn)。
滾轉(zhuǎn)、拉伸操作可重復進行多次。為了增強滾轉(zhuǎn)效果，在鋸末中可加入洗凈的細河沙以及適量的輕***或***等有機溶劑。
6.打毛在打毛機上進行，除去毛被中的灰塵、鋸末等。
7.梳毛一般在梳毛機上進行，將粘結(jié)的毛梳開，使毛朝一定的方向，同時去除殘留在毛中的鋸末、灰塵、浮毛，使成品外貌美觀。要求操作細心，盡量少掉毛，不傷皮。
8.剪毛在剪毛機上進行，用于一些低檔皮仿制***皮。剪毛后，毛被平整，并達到要求的毛長。
9.除塵除塵是除去毛皮上的灰塵。要求毛皮在陽光下抖動，以不見灰塵為好。除塵可使用轉(zhuǎn)籠。珍貴毛皮***好采用吸塵機除塵。
10.量尺經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，測定皮張面積，為裁制工段提供依據(jù)。量皮時，其面積誤差般要求不超過±2%。
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